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精密行星减速机的能量转化率怎么提高

2020-02-12 11:14:54 山东众钧机电设备技术有限公司 阅读

  精密行星减速机的节能是开发高效产品的关键统计数据。我国减速机产品用电量约占全国发电量的10%。其中,金属矿山减速机电耗占全国矿山电耗的30%,钢铁行业减速机电耗占总电耗的20%,其中金属矿山减速机电耗占全国矿山电耗的30%,钢铁行业减速机的电耗占总电耗的20%。摆线针轮减速机是一种利用行星传动原理和摆线针轮啮合原理的新型传动装置。

  精密行星减速机的传动装置可分为三部分:输入部分、减速部分和输出部分。我国煤炭工业齿轮减速机的电耗占煤炭工业总电耗的17%。那么,减速机消费企业该从何入手呢?相关专家认为,节能减速机产品的开发,不仅要从产品设计上着手,还要从减速机的运行上着手。

  首先,在设计中,通过应用叶轮、蜗壳等零部件的科研成果,进一步提高制造精度,使各种直齿轮减速机的效率平均提高5%<10%(+*})。但由于减速机中使用的三维动叶片制造工艺繁琐,成形成本高于普通减速机。另外,该产品的技术转让成本较高,这使得整个减速机成型成本的增加是用户无法接受的。因此,不能在全行业全面推行。其次,采用进口技术开发高效节能的齿轮减速机。

  有些减速机内部效率很高(86%以上),但安装效率不高,有的甚至低至30%。液力偶合器和变频器在减速机中的应用,大大提高了减速机的工作效率。然而,目前应用较多的是齿根圆柱齿轮减速机,而三叶齿根圆柱齿轮减速机的使用,不仅节约了能源,而且降低了噪声。

精密行星减速机